世界的な潤滑剤製剤の厳格な仕様を一貫して満たす耐磨剤の生産には,基本的な化学的レシピ以上のことが必要です.先進的な分析能力生産のあらゆる段階において厳格な品質保証システムがあります
アルコールとP2S5間の酸化反応は,狭い範囲内で維持されなければならない.70Cから110Cこれは,高容量の加熱・冷却回路,自動温度上昇のためのプログラム可能な論理制御器 (PLC) を備えたジャケット式原子炉を必要とします.偏差アラームを搭載した冗長温度センサー5〜10°Cを超えても,最終的なZDDPの耐磨性能と熱安定性を損なう望ましくない副産物が生じる可能性があります.分散制御システム (DCS)温度,圧力,フィードレートデータを統合した 統一制御インターフェースで 歴史的なトレンド機能を備えています
中和段階では,反応副産物として生成された水は,完全な複合化への均衡を推進するために除去されなければならない.施設には,バキューム・レーター容器絶対圧が50 mbar以下の圧力を達成できるもので,コンデンサット回収罠を備えた液体環真空ポンプによって支えられる.脱水率は,発泡や製品の引き寄せの危険とバランスでなければならない.これは,原子炉内の適切な蒸気空間と発泡除去剤の注入能力の両方を要求する課題である..
商業用ZDDP仕様では,通常,絶対25ミクロンこの目標を達成するには,大量の固体のための粗いシートナーを組み込む多段階フィルタリングシステムが必要であり,その後は,定量メディアを持つプレートとフレームまたはキャンドルフィルターが必要です.フィルター段階間の差圧モニタリングはフィルターの負荷をリアルタイムで表示し,継続的な生産流を維持するために自動化交代配列を起動します..
すべての生産パッチは包括的な分析試験を受けなければならない.主要パラメータには,活性硫黄とリンガの含有量 (X線熒光またはICP-OESによって),総ベース数 (ポテンチオメトリックタイトレーションによる)40°Cと100°Cの運動粘度 (自動粘度計による),亜鉛含量,水含量 (カール・フィッシャー定位による).すべての仕様制限を満たす loteのみが商業混合のために放出されます.効果的な品質システムには保存されたサンプルプログラム保存期間を検証し,顧客への各出荷の追跡性を確保するための安定性試験.
